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    自動點(diǎn)膠機(jī)是各行企業(yè)生產(chǎn)中普遍都在用的自動化通用設(shè)備之一，它的出現(xiàn)大大解放了以往需要手工點(diǎn)膠的勞動力，也使得產(chǎn)品點(diǎn)膠品質(zhì)進(jìn)一步提高。但是在使用自動點(diǎn)膠機(jī)的時候我們還是會遇到各種問題而且不知道怎么解決，今天杭州邁伺特小邁就根據(jù)日常客戶反饋的常見問題整理自動點(diǎn)膠機(jī)的5大常見故障以及對應(yīng)的修理辦法，希望對大家有所幫助。

1、自動點(diǎn)膠機(jī)膠嘴堵塞
原因：自動點(diǎn)膠機(jī)針孔內(nèi)未完全清洗干凈，或者貼片膠中混入雜質(zhì)，有堵孔現(xiàn)象，使用的時候針頭里面膠水自然固化，也可能是不相容的膠水相混合，導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者沒有膠點(diǎn)出來。
解決方法：換清潔的針頭，換質(zhì)量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應(yīng)搞錯。如果溫度和空氣對膠水有影響，在使用中途停機(jī)的時候，需要先做好保護(hù)措施。

2、自動點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)UV膠 ( 紫外線固化膠 ) ：
確定使用黑色的管路，避免在管道內(nèi)的膠水接被紫外照射固化。勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上，先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。

3、自動點(diǎn)膠機(jī)流速太慢
原因：點(diǎn)膠機(jī)管路過長或者過窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速過慢，濃度過高。
解決方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應(yīng)越短越好。另外還要改進(jìn)膠口和氣壓，這樣就能加快流速，還需要調(diào)整好溫度和點(diǎn)膠機(jī)膠水弄度。

5、自動點(diǎn)膠機(jī)流體內(nèi)有氣泡
原因：點(diǎn)膠機(jī)由于過大的流體壓力和加上過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內(nèi)，造成氣泡的產(chǎn)生。
解決方法：降低流體壓力并使用錐形斜式針頭，該針頭有利于膠水流出，避免因膠水內(nèi)含有氣泡，導(dǎo)致點(diǎn)膠不完整的情況。

5、自動點(diǎn)膠機(jī)出膠大小不一致
  原因：出膠不一致的主要原因是主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
  解決方法：進(jìn)氣壓力調(diào)壓表應(yīng)設(shè)定于比廠內(nèi)最低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力, 應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應(yīng)至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應(yīng)檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。